?⑴冷卻性能：

鋁合金切削液需要具有優異的冷卻性能，能夠有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

鋁合金切削液的冷卻性能與其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水基切削液的冷卻性能通常優于油基切削液，因為水的導熱系數和比熱均高于油。
⑵潤滑性能：

鋁合金切削液在切削過程中應具有良好的潤滑作用，能夠減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，降低切削力、摩擦和功率消耗，延長刀具壽命。

鋁合金切削液應能在切削過程中形成部分潤滑膜，防止刀具與工件間的直接接觸，提高切削加工性能。

⑶清洗作用：

鋁合金切削液應具有良好的清洗作用，能夠除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，保持切削刃口鋒利，不影響切削效果。

含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上。

⑷防銹性能：

切削液應具有一定的防銹性能，防止工件在加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，因與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕。

鋁合金切削液應能顯著延長防銹周期，確保工件在加工后不會因銹蝕而影響質量。

⑸環保性：

對于對環保要求較高的企業，可以選擇綠色環保型切削液。這種切削液可重復使用，對環境影響小。

鋁合金切削液應不含亞硝酸鈉等致癌物，對人基本無任何毒害作用，符合環保標準。

⑹抗氧化性和穩定性：

鋁合金切削液應具有良好的抗氧化性和穩定性，能夠長期保持其性能不變質，延長使用壽命。

⑺與鋁合金材料的兼容性：

切削液應與鋁合金材料具有良好的兼容性，不會對工件產生腐蝕或不良反應。

⑻經濟性和可操作性：

切削液的價格應合理，滿足企業的經濟成本要求。

同時，切削液應易于使用和維護，降低操作難度和成本。