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　　水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。按用途可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數十年來(lái)發(fā)展較快、使用較廣的品種。還有一種完全是水的切削液，即電解強堿水。強堿水設備生產(chǎn)的強堿水，PH最高可達13--13.5。

　　與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是100%的水，來(lái)源穩定且價(jià)格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能，不發(fā)泡，容易涮洗，同時(shí)堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環(huán)境有破壞作用，而堿性電解水對人體和環(huán)境無(wú)害，是一種環(huán)保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

　　選用分析

　　切削油的選用原則必須滿(mǎn)足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過(guò)程中能滿(mǎn)足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：

　　1、切削液應無(wú)刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

　　2、切削液應滿(mǎn)足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會(huì )在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

　　3、切削液應滿(mǎn)足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無(wú)卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。

　　5、切削液應具有較長(cháng)的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

　　6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

　　7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。

　　8、切削液應價(jià)格便宜，配制方便。