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沒有正確選擇切削液和切削油,有什么后果


?金屬加工液用于金屬加工領域,主要起潤滑、冷卻、防銹及清洗作用??梢员Wo刀具,一般的金屬加工液包括切削等。

金屬加工廠家、機械加工企業一般根據金屬材料、加工工藝、加工精度要求、加工設備(機床、加工中心)、刀具等選用金屬加工液。如果選用不當,就會造成不良的后果,特別是昂貴的設備。那么,沒選對金屬加工液會有什么樣的影響呢?


1.選型不對金屬加工液出現浮油

切削液表面的浮油,也就是我們平時所說的雜油,是指加工設備機床所使用的、液壓油、導軌油等的泄漏油被帶到了裝切削液的油箱里。這些雜油被沖到油箱里后,會浮在切削液的表面,這種現象叫做浮油。

2.選型不對導致產品腐蝕生銹

許多工廠都面臨由于金屬加工液的選型不對,導致金屬腐蝕和生銹的情況,更有甚者,直接導致機床部件的大面積銹蝕。由于我們的生產環境復雜多樣,因此導致金屬腐蝕生銹的環境因素種類繁多,僅金屬類腐蝕就分為黑色金屬腐蝕、有色金屬腐蝕。

腐蝕破壞的影響因素復雜多樣,不同的條件下引起的金屬腐蝕的原因是各不相同的,有時甚至會出現幾種類型的腐蝕同時出現的情況。因此,針對不同的腐蝕生銹類型采用相應的防護技術十分必要。

3.金屬加工液出現殘渣影響產品品質

金屬加工液設備過濾出了問題,金屬加工液設備的過濾性直接影響產品質量。過濾性能的好壞與金屬加工液內雜質排放量直接相關,可以通過改善過濾或者是除渣系統進行解決。

選擇合適的產品對應相應的工藝,加上合理的規范管理,選好型號,能保障產品的質量,合品率也大大地提升,也可以省下反復試用的生產時間及成本。



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