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切削液的過程中，需要對切削液進行保護，防止雜質進入切削液，影響切削液。切削液在應用中難免會混入切屑、泡沫等固體顆粒。這些污染物主要來自加工區，切削液的每一個循環都會從加工區帶回一部分。污染物的混入不僅影響切削液的加工功能，而且是切削液變質的重要誘因。
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切削液中的細小固體顆粒對加工效果的影響：切削液中的細小固體顆粒進入切削區后，會對刀具-切屑和刀具-工件界面產生極其不利的影響；增加接觸面摩擦，加劇刀具的磨粒磨損，降低刀具壽命，也影響加工表面質量。
細顆粒對切削液的影響：切削液中的金屬顆粒易與其中的某些物質發生反應，會加速切削液的變質；固體污染物與金屬切削液之間的固液界面仍然是微生物。地方。去除污染物也消除了微生物的生存環境。
切削液需要與水混合。切削液不是簡單地與水和切削液混合。在混合過程中，必須遵循一些規則，才能更好地利用切削液，優化切削液的功能。情況，本文關注切削液與水混合時應注意的事項。
1、油要倒在有水的桶里，不能把水倒在有油的桶里。如果是硬水，則需要在加油前加入軟化劑。
2、先計算出所需水溶性油的用量，然后逐漸加入水中。參與時，保持攪拌狀態，直到倒出。從頭到尾正確的混合技術是倒置運動，而不是旋轉運動。用操作槳混合少量液體時，以慢速混合更為合適。劇烈顛倒會使乳液變得不穩定，因此必須緩慢混合。切記：一定要在水中加入水溶性金屬加工液油，不要在水溶性金屬加工液油中加水。
3、用作水溶性加工液的水的硬度有一定的標準。它測量可以溶解在水中的無機鹽的量。這種無機鹽可以與浮渣反應并產生浮渣。這些無機鹽也與水溶性金屬一起處理。液體反應使乳化劑分解，直到金屬加工液失去潤滑作用。因此，硬度較高的水不能用作水溶性金屬加工液。理想的情況是用軟水制成水溶性金屬切削液。據介紹，現代水溶性金屬切削液的設計目的是與中等硬度的水混合。
