?1、黏度與黏溫特性：黏度是工業液壓油的主要指標，對系統的平穩工作有重要影響。黏度過小時，潤滑表面容易產生磨損，從而使液壓元件的內漏和外漏增加，泵容積效率降低，油溫上升。

而黏度過大時，泵吸油困難，流動過程能量損失增加，系統的發熱增加，油溫也升高。因此，工業液壓油必須具有合適的黏度。在多數情況下，一般用在40℃下運動黏度為11.0~60.0mm2/s的液壓油。
2、潤滑性：在液壓系統中，液壓泵和大功率的液壓馬達是主要運動部件，在起動和停車時往往可能處于邊界潤滑狀態。因此，液壓油的潤滑性要求非常高，以避免發生黏著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損，保證液壓泵和液壓馬達的性能和壽命。

3、抗氧化性：液壓油在使用過程中會發生氧化，影響氧化的因素有工作溫度、起泡性、水含量、有機酸、磨損金屬、外來污染物等。氧化產物會腐蝕增加，分水性變差，空氣釋放性變壞，黏度增加、酸值變大，油品使用期短。因此，要求液壓油具有較好的抗氧化性。

4、抗磨性：在高負荷或啟動、停車的工況下，系統中各種摩擦元件經常處于邊界潤滑狀態，會產生不同程度的摩擦磨損。因此，液壓油需要具有良好的抗磨性，以避免系統發生故障。

5、抗水性：水進入液壓系統大致有三個途徑：機械故障如密封不好，冷卻盤管滲漏使水進入油中；在濕熱的氣候下，油箱呼吸而帶入；工作環境潮濕，地下、水上、雨、雪、融冰產生水的污染。因此，要求液壓油具有較好的破乳化性和水解安定性。

6、過濾性：過濾性是指工業液壓油不堵塞過濾器、能過濾的能力。在液壓系統中安裝過濾器，要求工業液壓油具有良好的過濾性。

7、防銹和防腐蝕性：工業液壓油在使用過程中，不可避免地要接觸水分和空氣以及氧化后產生的酸性物質。這些物質都會使金屬生銹和腐蝕，影響液壓系統的正常工作。因此，要求液壓油具有良好的防銹性和防腐蝕性。

8、穩定性：工業液壓油在長期使用過程中，由于吸氧、吸水等因素，容易發生氧化、硝化、聚合等化學反應，從而導致氧化酸值升高，黏度變大，甚至會形成沉淀和膠凝。因此，液壓油的穩定性是其化學性能中非常重要的一個方面。